一、智能型液體動壓滑動軸承實驗裝置主要技術參數(shù)：

1、實驗軸瓦 內徑d=70mm   長度  L=125mm

2、測力杠桿力臂長：120mm

3、摩擦力傳感器量程  50N（5㎏）、精度：0.3%

4、壓力傳感器量程    0-0.6Mpa、精度：0.3%

5、加載傳感器量程    2000N（200㎏）、精度：0.3%

6、光柵角位移傳感器：1000柵/min

7、主軸調速范圍     0-400rpm、測速精度：±1轉/分。

8、伺服電機轉速：0<r<1000rpm  電壓：220V

二、智能型液體動壓滑動軸承實驗裝置基本配置：

1、伺服電機1個，自帶電壓檢測保護系統(tǒng)和自動短路保護功能；

2、管路壓力傳感器8個，載荷傳感器1個，測力傳感器1個，光電位移傳感器1套，潤滑油防漏裝置、彈性加載裝置;

3、人機交互終端：15寸觸控一體機;

4、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：采用12路AD采集模塊，脈沖輸出DA模塊,完成數(shù)據(jù)采集及伺服電機轉速輸入、輸出控制。

6、測試軟件一套，隨機工具一套，使用說明書及指導書1套。

三、實驗目的與功能：

1、軸承油膜壓力分布的測定，可繪制油膜壓力徑向、軸向分布圖和f-λ曲線。

2、觀察滑動軸承的結構，可在不同轉速狀態(tài)下測定其徑向油膜壓力分布和軸向油膜壓力分布，可繪制徑向及軸承油膜壓力分布曲線。

3、通過恒定徑向加載力值，給定不同轉速下（滿足超低速運行實驗要求），測定工作載荷、摩擦力矩及主軸轉速傳感器的數(shù)據(jù)，可計算并繪制其摩擦力曲線。

4、通過人機交互終端實時顯示不同實驗工況下各傳感器數(shù)值。

四、性能特點：

1、實驗臺轉速控制，由用戶通過軟件給定，通過伺服電機、伺服驅動器形成帶反饋的電機控制系統(tǒng)，使得電機實測轉速與目標設定轉速一致。

2、在繪制摩擦系數(shù)曲線實驗中，帶負載下，可以實現(xiàn)超低速（2轉/分）下運行穩(wěn)定。

3、實驗臺運行過程，機械結構精密、穩(wěn)固，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)抗干擾性強，數(shù)據(jù)穩(wěn)定，伺服電機無延遲響應。

4、采用彈性加載系統(tǒng)，能有效減小主軸軸頸的變形。

5、采用軸承鋼承載環(huán)，有效地阻止了青銅軸瓦變形并提高了檢測數(shù)據(jù)的真實性。

6、實驗臺采用一體式設計、左側為實驗臺實驗裝置部分，實驗裝置集成焊接式箱體與彈性徑向加載裝置，右側為實驗臺電氣操作及人機交互終端，下部為零部件及工具存儲柜。底部安裝有4個帶制動承重萬向輪。

五、檢測控制系統(tǒng)及教學分析軟件內容和特點：

1、檢測控制系統(tǒng)以數(shù)據(jù)采集卡為核心，配有放大、濾波、抗干擾電路實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、放大、初步處理和數(shù)據(jù)通訊，以及電機控制等功能，該系統(tǒng)利用串口實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集箱和終端之間的信息通訊；

2、該實驗臺教學軟件以labview為開發(fā)平臺，可實時測定并顯示實驗過程中的各傳感器數(shù)值，所見即所得，可供學生計算并得出實驗結論。

六、造型及表面處理：

1、大氣美觀、實物感強、加工精細

2、金屬外露件表面防銹處理，實驗臺整體噴塑處理

3、噴塑表面平整、光滑、清潔無劃痕和脫落斑點。